冶炼硅铁出现“刺火”情况怎么办这几个办法一定要知道！

刺火是硅铁厂家在生产硅铁时经常出现的棘手铁合金问题，刺火主要是一种不正常的炉况，而且出现刺火后操作起来较为困难，如果处理刺火不彻底，将会出现连续刺火的现象从而大大降低硅铁的产品质量，因此有效处理刺火是许多生产硅铁的人员应该知道的事情，但对于一些新手来说对待刺火现象往往不知所措，冶炼硅铁出现“刺火”情况怎么办这几个办法一定要知道!

硅铁刺火现象

1、因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。

2、因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。

3、因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，可将沾后的加入新料。

4、长时间刺火，刺火部位料层很薄，接近要塌料时，应彻底挑开，先用炉内热料填平，再加入新料。

5、因篇加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如果还是没有效果的话，可挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。

通过以上的五种办法可以有效的应对生产硅铁时的刺火现象，从而减少热量的损失，使劳动力得到有效的保存，希望大家可以灵活运用这些办法有效对待生产硅铁出现的刺火现象!

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