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冶炼硅铁出现“刺火”情况怎么办这几个办法一定要知道!
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刺火是硅铁厂家在生产硅铁时经常出现的棘手铁合金问题,刺火主要是一种不正常的炉况,而且出现刺火后操作起来较为困难,如果处理刺火不彻底,将会出现连续刺火的现象从而大大降低硅铁的产品质量,因此有效处理刺火是许多生产硅铁的人员应该知道的事情,但对于一些新手来说对待刺火现象往往不知所措,冶炼硅铁出现“刺火”情况怎么办这几个办法一定要知道!

硅铁刺火现象硅铁刺火现象

1、因电极工作端过短产生刺火,应酌情放电极。

2、因料面锥体过尖产生刺火,应及时变料,增加焦碳加入量,或边捣炉边附加焦碳。

3、因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时,可将沾后的加入新料。

4、长时间刺火,刺火部位料层很薄,接近要塌料时,应彻底挑开,先用炉内热料填平,再加入新料。

5、因篇加料产生局部刺火,应适当扎几个透气眼,如果还是没有效果的话,可挑出粘料,推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。

通过以上的五种办法可以有效的应对生产硅铁时的刺火现象,从而减少热量的损失,使劳动力得到有效的保存,希望大家可以灵活运用这些办法有效对待生产硅铁出现的刺火现象!

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