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硅钙合金加料的方法有哪些学会提升产品质量!
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硅钙合金厂家经常使用的生产硅钙合金的方法为一步法,而一步法该如何加料对于操作人员来说并不是特别了解,只有完善了解生产硅钙合金的各个铁合金流程并了解重要点才可以做到用料不浪费有效生产优质硅钙合金的目的,就拿硅钙合金冶炼时加料这一环节也是非常重要的,了解硅钙合金加料的方法可以有效提升产品的质量!

硅钙合金硅钙合金

国内生产硅钙合金采用一步法生产加料的方法可分为两种,一种为混合加料另一种则为分层加料的方法进行冶炼那么什么是混合加料什么又是分成加料呢?

硅钙合金混合加料法

混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似,但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉,而是有部分是以偏加料的形式入炉的,有1/4~1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围,木块也是单独加的,其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。

混合加料法的操作程序是出铁后堵好炉眼,料面出现第一次大塌料,然后捣炉压硅石,把热料推向电极附近,压平,把木块加在电极附近,压平,再加混合料,料面要堆成锥体,锥体髙度约200mm,上面撒些焦炭与烟煤的混合料,进行焖烧,当发现料面个别地方变薄后,轻轻地加些新料,以延长焖烧时间。当料面大部分变薄时,出现第二次大塌料,塌料后,往电极旁加回炉渣,平整料面,再加混合料,堆成锥体,进行焖烧。

当发现料面个别地方变薄时,轻轻盖上新料,当料面大部分变薄时,出现第三次大塌料,塌料后的操作与第一次大塌料后的操作完全相同,也是捣炉、加木块,压平后盖混合料进行焖烧,直至出铁。

硅钙合金分层加料法

分层加料法师把石灰和相应数量的焦炭(按生成低品位电石所需焦炭)混合后集中加入炉内,待其化清后,硅石和剩余的还原剂混合后再加入!

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