硅铁粒生产能源浪费原因竟然是这！

硅铁粒一直是许多厂家必要采购的产品，尤其以炼钢行业使用量最大，在采购硅铁粒时经常会遇到价格上涨或价格下降的情况发生，这主要是硅铁粒是一种高能源浪费的产品，而这个问题也一直是许多厂家所头疼的问题，降低硅铁粒生产时产生的能源浪费问题是有效提升硅铁粒厂家效益的方法。

硅铁粒

硅铁粒生产能源浪费原因原因竟然是这!

硅铁粒生产是将配好的铁合金炉料用人工或料管加入矿热炉内, 炉料在炉内进行物化反应, 生成硅铁粒合金熔液, 定期从炉内将合金熔液放出浇注成块入库。冶炼硅铁粒是电流通过电极在炉内产生高温电弧, 用碳做还原剂来还原二氧化硅，碳还原二氧化硅的理论开始温度为1644℃, 实际生产的温度大于理论开始温度, 根据平衡移动原理, 尽可能的高温有利于加快化学反应速度和反应进行的完全程度。由此可见硅铁粒生产其中占比最大的能源浪费原来竟然是电能消耗，因此有效降低电能消耗才是解决硅铁粒生产能源浪费较高的有效手段。

怎样降低硅铁粒生产能源浪费呢?大致可以通过以下几种方法入手：

硅铁粒精料入炉

硅铁粒生产主要原料是硅石、焦炭和钢屑, 原料质量的好坏直接关系到产品单位电耗的高低。因而选用高质量的硅铁粒原料是降低电耗的重要措施。

硅铁粒设备节能改造

70年代初和80年代初设计的设备装备差,工艺水平低,硅铁粒电炉产量低、消耗高,劳动强度大，为了提高电炉装备水平,改善劳动强度,增加产量,降低消耗,工厂应先后对电炉设备及生产供水系统进行了技术改造,并对电炉部分工艺参数进行改进。

硅铁粒生产方面强化操作

配料是冶炼生产的第一工序, 必须抓好这一关，严格按规定料比配料, 严禁附加焦炭, 正确控制用碳量, 尽量使配碳量接近理论值。严格控制了入炉原料的粒度, 硅石粒度小电炉由原60~100mm 改为40~80mm ,大电炉由原来80~150mm改为60~120mm，冶炼操作要求低料面、满负荷、做到勤观察炉况, 加料要坚持少加勤盖, 保证下料均匀, 料层厚度均匀。还要进行适当的捣炉, 扩大坩埚, 疏松炉料结块, 增加炉料透气。

通过以上手段可以有效降低硅铁粒的生产能源浪费问题，做到节省能源提升厂家利润的目的，看到这里不少厂家会感叹硅铁粒生产能源浪费原因原因竟然是这!

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