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铸铁行业铁合金增碳剂的使用方法是什么你真的学会了吗?
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铸铁增碳剂又分为煅烧石油焦和煅烧煤两种。煅烧石油焦由炼油厂的延迟焦经1400℃的高温煅烧而成,煅烧煤增碳剂则由优质无烟煤经1200℃的高温煅烧而成,石墨化增碳剂是以煅烧石油焦为原料,经高温石墨化生产而成,增碳剂为非金属铁合金材料,其熔点1200℃~1300℃左右,突出增碳剂性能稳定,吸收速度快,吸收率高。

铸铁行业铁合金增碳剂的使用方法是什么你真的学会了吗?

增碳剂型号及其成分:

增碳剂增碳剂

增碳剂的用处原理

增碳剂在铸造和铸造中主要起增加碳的用处。

冲天炉熔烧铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时(废钢+增碳剂),增碳剂是必不可少的。以增碳剂代替生铁可以减少生铁中的“有害遗传”,提高铁液的冶金材料质量。

根据冶炼工艺的不同,增碳剂可以增加钢材、铸件的机械强度。增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力,增加球墨铸铁的球墨数量、改变灰铸铁的微观组织结构,并提高灰铸铁强度,使碳元素在铸件中以A型石墨出现,得到细小、均匀的石墨,促进球化及孕育过程。

粒度大小:0.1—1mm,1—5mm

包装规格:防水吨袋包装,小袋25kg包装。

应用方法:

1. 分散加入法:根据含碳量的要求按配料比,一层炉料一层增碳剂加入电炉中下部位。我们推荐这种加入方法。

2. 采集加入法:在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将增碳剂一次性全部加入,并立即加炉料覆盖。

注意:增碳剂的加入方法,前期与炉料同时加入,中期炉料已部分熔化,熔化后期铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%,以避免石墨粗大。

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