碳化硅和增碳剂在当今铸铁厂的应用

碳化硅是由一个碳原子和一个硅原子组成的化合物，其中硅占70%，碳占领区0%（按重量）。它是Edward G Acheson在制作人造金刚石时偶然发现的。因它很坚硬，并且能切割玻璃、金属以及其他材料，因而它最初的之用是用做磨料。因它几乎在任何人环境温度下都不水解，而且可将其用做耐火材料。因它在低温下也很稳定，而且曾被广泛用做窑炉的充填料。因它能抵抗渣的侵蚀，而且可用做炼铝炉和鼓风炉的渣线砖。因它在有渣存有的情况下熔化时，碳氢原子和硅氢原子会成为带电离子（C-4和Si +4）被释出，因而又是一种被广泛用于炼铁炼铁的有效脱氧剂。当将其重新加入灰铁、姚学甲或可锻不锈钢时，它不仅很易熔化，并会使碳和硅以合金形式进入管壁。当环境温度低于1620℃时，其碳将起脱氧剂的促进作用，进而使诸如FeO和MnO之类不太稳定的水解物，通过SiC+FeO=Si+Fe+CO这一反应而被还原。当环境温度高于1620℃时（例如炼铁时），硅将担负起所有的脱氧任务，而碳则起增碳剂的促进作用，且其收得率可达100%。铁的无芯感应选矿是碳化硅的主要就应用领域。在美国，约有95%的无芯溴化锂都是用SiC作为主要就的硅源。在灰铁、姚学甲和可锻不锈钢各方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO这个反应，用SiC来减少FeO和MnO在渣中的浓度。

因FeO的存有能使任何人渣的沸点上升，而且在任何人既定的环境温度下，因为渣的沸点的上升，都会使更多的渣变成气体。例如，当渣中的FeO浓度为10%时，它的沸点将是1350-1400℃，加之在无芯溴化锂的强烈搅拌促进作用下，此种液态渣将在管壁中被“均匀化”，进而把千万个很小的渣粒留在管壁中，模具的很多表面瑕疵就是此种资金面很好的高FeO和MnO渣（一般来说称之为硅酸锰渣）被带进了cement导致的。如果重新加入SiC，进而把此种渣的FeO浓度降到1或2%，其沸点就会提升到1500-1550℃，那么，在一般来说的出铁环境温度（1500-1550℃）下，此种渣或是仍然保持为固体，或是仅有很少量变成气体，进而将一较大的单体保留在水桶中，这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除，并使其被带进cement进而导致模具瑕疵的机会大大减少。

角蕨中存有很小的FeO-SiO2夹杂（铁橄榄石）是使角蕨资金面上升、缩松女性主义增大、龙口增多的主要就原因，这对姚学甲来说更是如此。因而，减少其在角蕨中的数目，就能消除增大缩松和龙口女性主义。 

因碳化硅在角蕨中是熔化而不是熔化，因而，它进入铁液所花的天数要比FeSi长。因促进作用天数较长，而且复苏天数增大。

因而，在姚学甲各方面，尽管水桶常常没有给硅留有回旋余地或是只留有很小的回旋余地，然而很多钢铁厂已经发现，往DAT160中Ghaziabad至少3-4kg/T的SiC在经济上是合算的。他们所看到的机械制造功效是：龙口发生减少，流渣导致的瑕疵减少，薄膜球数减少，缩松女性主义增大，复苏天数增长。这部分是因用残留物浓度低的SiC取代了含有铝的焦炭和N和S浓度都较高的增碳剂的结果。

SiC在姚学甲各方面的另一之用是进行纯镁处置时的“预孕育出”促进作用。进行纯镁处置的缺点之一就是会减少产生缩松和碳化物的女性主义。海外的研究表明：往处置包中重新加入2kg/TSiC是消除这一机械制造难题的最有效办法。

因FeO在姚学甲渣中的浓度比在灰铁或蠕湖内中的浓度要高，因而，流态渣对姚学甲导致的难题要比对灰铁或蠕铁导致的难题更严重，因而，往姚学甲中重新加入SiC的功效会更好。 

在灰铁和蠕铁各方面，海外钢铁厂所观察到的机械制造功效与在姚学甲各方面所观察到的功效基本相同：渣的数目和资金面增大，固相团数目增多，龙口女性主义减少，复苏天数增长。另外，海外的灰铁和蠕铁钢铁厂常常都有足够供在DAT160中Ghaziabad一定数目SiC的回旋余地。最一般来说的重新加入量是：灰铁10-15kg/T，蠕铁5-10kg/T。我省是碳化硅制造大国，年产量已达20多万吨，其中机械制造级碳化硅的产量约占1/3左右，目前在我省主要就是用做炼铁炼铁的脱氧剂，在钢铁厂的应用极少。

因我省很多不锈钢厂，尤其是姚学甲厂，都相同程度地存有着流渣引起的瑕疵等难题，而且也都面临着一个如何满足越来越高的产品质量标准和日益激烈的成本竞争难题，因而，集脱氧剂和增碳剂于一身、且资源丰富的碳化硅势必会成为我省很多不锈钢厂减少流渣瑕疵，提高模具产品质量，减少成本的一个很重要的工具。 

此外，随着用高镁合金包芯线制造姚学甲核心技术的日趋完善与推广，用既能增碳、增硅，又能起预孕育出促进作用的碳化硅部分或全部取代焦炭的工作也势必会被很多不锈钢厂提到日程，因为这不仅能提高姚学甲的产品质量，而且还能进一步减少制造成本。  

总之，碳化硅在我省当今不锈钢厂的应用，既是势在必行，更是大势所趋。

增碳剂属于外加炼铁、炼铁增碳原料。优质增碳剂是制造优质钢材必不可少的辅助添加剂。同样的化学成分，使用相同的选矿工艺技术、相同调味料和调味料比，铁液的机械制造产品质量完全相同。获得好的渗碳功效，炼铁使用的是增碳核心技术，冲天炉使用的是低温高精度铸成核心技术。

增碳剂对高精度铸成产品的影响主要就有三各方面。 

1、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰不锈钢模具，选矿操作过程使用全钢材加增碳剂的工艺技术，是铁液更加清澈，制造的模具材料性能高。 
2、铁液增碳核心技术，在选矿操作过程中特别是炼铁选矿，可以减少薄膜波来，同时减少铁液水解。
3、增碳是防止或减轻膨胀女性主义最好的措施。因铁液凝固操作过程中的具有薄膜化膨胀的促进作用，因而良好的薄膜化会减少铁液的膨胀女性主义。 
    增碳剂在铸成时使用，可大幅度减少钢材使用量，减少钢材使用量或不用钢材。炼铁选矿的进料方式，应将增碳剂随钢材等DAT160一起往里投放，小剂量的添加可以自由选择加在角蕨表面。但是要避免大批量往角蕨里进料，以防止水解过多而出现增碳功效不明显和模具碳浓度不够的情况。增碳剂的重新加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。相同种类的不锈钢，根据需要自由选择相同型号的增碳剂。

    增碳剂特点本身自由选择清澈的含碳薄膜化物质，减少钢材里过多的杂质，增碳剂自由选择合适可减少模具制造成本。

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