磷铁

磷铁

磷铁是一种富含磷元素的铁合金,是炼钢中常见的冶炼材料,在炼钢中按比例加入适量的磷铁可以增强钢水流动性,在加入磷铁时应严格控制磷含量指标,确保磷铁的耐磨、易碎性,整体提升耐磨度为0.15%左右的磷,这样做可显著地提高钢材的耐磨性能,提高钢的抗拉强度,改善钢的性能和表面质量,改善导热和耐热性能,网状分布的磷共晶有效改善导热和耐热性能,使磨损面均匀,摩擦时不易产生火花.

1.1 磷铁介绍

磷铁是从电炉冶炼获得,磷铁是含磷20-26%,含硅0.1-6%的共生化合物,可改变钢的抗蚀性和切屑性。磷铁在炼钢工业中作为合金剂,还可以生产磷酸盐,炼钢用磷铁主要增加钢水中的磷元素含量,制作出的钢材切削性能较好,磷铁的获取途径主要是是从制磷电炉中获得,其中含磷量为20~26%,磷铁在炼钢工业中作为合金剂,还可以生产磷酸盐,我国生产的磷铁有FeP1、FeP2两个品种,含有15~20%磷,磷的原子序数15、原子量30.97、外层电子结构为3S3P、密度1.83g/cm3(白磷)和2.2g/cm3 (红磷)、熔点44℃、沸点257℃、,存在Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2等磷化物,含磷18%~25%磷铁的熔化温度范围为1100~1250℃,密度为5.8~6.5g/cm3。

磷铁对于大多数钢而言是有害杂质,但在一些情况下有它的特殊作用,如某些钢种添加磷铁,可以提高钢的强度,耐蚀性和可加工性,但是增加了钢的脆性,铸铁中加磷铁可使铁水流动性改善,从而改善铸件性能和表面质量,灰口铸铁中含0.5%的磷铁,可提高其抗拉强度,耐磨铸铁中含有0.15%左右的磷铁,可显著地提高其耐磨性能。

1.2 磷铁含量指标标准

牌号 化学成分(质量分数)%
P Si C S Mn Ti
不    大    于 ≤
FeP29 28.0~30.0 2.0 0.20 1.0 0.05 0.50 2.0 0.70 2.0
FeP26 25.0~28.0 2.0 0.20 1.0 0.05 0.50 2.0 0.70 2.0
FeP24 23.0~25.0 3.0 0.20 1.0 0.05 0.50 2.0 0.70 2.0
FeP21 20.0~23.0 3.0 1.0 0.5 2.0  
FeP18 17.0~20.0 3.0 1.0 0.5 2.0  
FeP16 15.0~17.0 3.0 1.0 0.5 2.0  

1.3 磷铁的行业应用

磷铁粉可以代替锌粉使用,主要原因还是锌粉作为防腐材料比较昂贵,采用磷铁粉代替锌粉使用不仅可以降低冶炼成本,在使用效果过上也可以达到锌粉较好的防腐性能,磷铁粉之所以可以代替锌粉使用并产生防腐效果其原理是利用磷铁粉的阴极保护特性,在实际冶炼中磷铁粉可以形成导电通路,进而和空气重大腐蚀介质发生反应,从而使冶炼出的钢铁具有一定的防腐性能。

另外可以使用磷铁粉与锌粉相结合的使用方式来进行冶炼,可以大幅提升锌粉在冶炼中的利用率有效节省冶炼成本,而磷铁粉到底可以代替锌粉的效果一般占20-50%左右,这个数值并不固定根据操作投放数量,产品需求等各方面因素来定。

磷铁粉与金属锌起到反应具有无毒、无臭、无异味的特性,可以用于导电、导热产品的生产制作,在铁合金炼钢行业磷铁粉也是重要的冶炼材料,磷铁粉用于涂料防腐,可减少富锌涂料在焊接、切割时所产生的锌雾,改善工作环境,提高劳动保护,还可作导电涂料中导电材料附着力强,可以有效改进涂膜质富锌涂料的焊接特性,可减少富锌涂料在焊接、切割时所产生的锌雾,改善工作环境,提高劳动保护,还可作导电涂料中导电材料。

磷铁主要在炼钢行业“大显身手”,磷铁相比硅铁块可以快速的吸收,因此磷铁要远比块状的反应速度快效果好,磷铁具有快速脱氧的优点,在钢水中放入一定比例的磷铁可以起到快速脱氧的作用,能有效的节省脱氧耗费的时间与成本,大大提升成品钢材的质量有效提升企业成本,在实际使用磷铁的过程中磷铁还具有集渣剂的应用,可以有效将钢水中的氧化物聚集抱团有效过滤钢水中的杂质提升钢水纯净度!磷铁在钢水中熔化的速度较快且分部均匀,缩短了脱氧进间,提高了炼钢效率,磷铁回收率高,可以进行再次利用,减轻人工劳动强度,出众的优点让磷铁越来越受炼钢厂家“青睐”。

1.4 磷铁该怎样挑选?

磷铁是经过专业的电炉冶炼而成,磷铁使用方便,效果要比块状的铁合金更容易融化,与钢水反应更加亲和,并且具有增磷效果好速度快的特点,因此铁合金市场上磷铁的采购厂家也是非常多的,如何挑选出较好的磷铁成为了目前许多采购厂家较为头疼的问题.

杂质低的磷铁属于优质的冶炼材料,在冶炼中可以有效减少炉渣数量,提高回收率和降低冶炼电耗,为了保证产品 成分合格,要注意控制入炉磷铁的磷铁和磷锰比,猛铁合金的冶炼是熔态还原过程,矿物的冶金特性对矿石熔化、还原和电炉操作有显著影响。

高价氧化物被还原会使矿物结构发生变化,从而使某些矿石出现还原粉化。还原粉化会使料层的透气性遭到破坏,因此,还原粉化率高的矿石不适用于埋弧电炉。

磷铁成渣过早会改变上层炉料导电结构和炉膛温度分布。SiO2含量高的磷铁融化温度较低,成渣较早;初渣中MnO和SiO2的活度较低,不利于锰和硅的还原。与之相反,CaO和MgO含量高的磷铁,更适合生产的硅锰合金。磷铁中游离的(即不以硅酸盐或硅铝酸盐的形态存在的)MnO在熔化时以方磷铁的形式存在,与溶于初渣的MnO平衡,渣中MnO的活度较大,对锰还原有利。外加的硅石比跪酸盐在炉内更容易还原生成硅。

在原料配比计算中必须考虑矿物组成和矿物结构随温度的变化状况。以MnO2为主的软磷铁类矿物氧含量很高,熔炼过程会多消耗一定数量的还原剂,分解硬磷铁所含的结晶水需要消耗一定能量。为维持电路的碳平衡,应尽可能选择使用氧含量低的矿石。经验表明使用褐磷铁比使用软磷铁、硬磷铁效果好。硫是炉渣熔体的表面活性物质,对MnO的熔态还原起催化作用。

1.5 理想的磷铁厂家现货磷铁

华拓冶金是一家专注于磷铁生产研发的供应生产商,多年来华拓冶金专注生产供应磷铁,在行业内获得了一定的影响力,在客户群体中华拓冶金生产的磷铁因其质量好规格高获得了较好的客户口碑,华拓冶金凭借自身诚实经营,质量过硬的经营态度,不断服务供应磷铁行业.